在汽车、五金加工制造行业，通常要使用到中板、厚板板材进行冲压加工生产，此类冲压加工生产传统使用的是由油压重型材料架、中（厚）板整平机、NC送料机搭配而成的分体式冲压生产线，这类中厚板冲压生产线能让冲压生产实现自动化，不过其缺点也十分明显，主要有表现在三个方面：
1、厚板分体式生产线机台与机台之间都需保证足够的待料区，使得生产线占地空间极大。中厚板分体式冲压自动化生产线通常占地空间都需要8米以上，不少甚至还要挖地坑。
2、入料、调试、操作比较繁琐、劳动强度大、耗时。分体式冲压生产线中，整平、送料机台都要独立的引料，若材料厚度大时往往还需多人使用撬棍辅助入料，耗时长、劳动强度大，同时重型材料架、整平机、送料机需独立的设定调试，导致有效生产时间受到了极大的压缩。
3、整平、送料精度很难有效保证。厚板分体式生产线中整平、送料机台之间需很长的待料区，使得整平后的材料极易出现反弹变形，且两者之间同步性差，整平、送料精度难以稳定的保证。
而三合一送料机的出现则从根本完美的解决了以上三大不足之处，其将料架、整平、送料三机合为一体，具有结构紧凑、占地空间小、上料、入料、调试简便快捷、完全实现了自动化等优点，是目前中厚板加工的最佳选择。
三合一送料机使用时，其使用流程不可忽视，在此予以详细的说明：
1、冲床落位后，装好模具，将三合一送料机置于进料一端（通常是面对机台，从左至右布局），将主机座四周固定螺丝拧开，在三合一送料机控制台触摸屏上点控操作机架升或降，主体自动上下对好材料出料高度后将固定螺丝紧固。
2、将料卷置于三合一送料机上料台车之上，用手柄按钮（也可在触摸屏上手动画面中完成此项操作）将挡料轮升起并根据料宽调好两个挡料轮之间的宽度，启动上料台车，将卷料套入已缩小的涨缩卷筒的托料瓦板上，启动扩张，油压系统控制涨缩卷筒将料卷涨紧，上料台车降下并退回原位。
3、放下挡料辊及将气动压料轮压下后开卷。
4、抬起引料导弧装置，启动料架则板料自动沿导弧曲线行至整平送料装置的进料口。
5、抬起整平装置的上整平机构，待料至压料处时压下，此时板料自动进入整平部整平矫正，再从出料口送出至模具处。
6、根据冲压工艺之需求，调整好送料时间及放松时间，并于三合一送料机触摸屏上输入送料长度、速度、送料次数。
7、启动料弧光电控制装置使光电感应开始工作，单动试冲，确认送料长度无误后开始生产至完成加工量。